軸承鋼熱處理時要先進(jìn)行預(yù)備熱處理，即球化退火，鋼經(jīng)下料、鍛造后的組織是索氏體+少量粒狀二次滲碳體，硬度為255~ 340HBW，采用球化退火的目的在于獲得粒狀珠光體組織，調(diào)整硬度至207~ 229HBW，便于切削加工及得到高質(zhì)量表面。一般加熱到790~ 810℃燒透后再降溫至710~ 720℃保溫3～4h，使金相組織全部球化。
滾動軸承鋼后道的熱處理為淬火+低溫回火，淬火切忌過熱，淬火后立即回火，經(jīng)150~160℃回火2~4h，以去除應(yīng)力、提高韌性和穩(wěn)定性。滾動軸承鋼淬火、回火后得到極細(xì)的回火馬氏體，分布均勻細(xì)小的粒狀碳化物(5%~10%)以及少量殘留奧氏體(5%~10%)，硬度62~ 66HRC。
生產(chǎn)精密軸承或量具時，由于低溫回火不能徹底消除內(nèi)應(yīng)力和殘留奧氏體，當(dāng)零部件在長期保存及使用過程中，因應(yīng)力釋放、奧氏體轉(zhuǎn)變等原因會造成尺寸變化。所以，淬火后立即進(jìn)行一次冷處理，并在回火及磨削后，在120~130℃進(jìn)行10~ 20h的尺寸穩(wěn)定化處理。
鋼的熱處理是將固態(tài)鋼采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝。
熱處理對鐵碳合金材料有以下作用：
1、改善材料的使用性能，提高材料的硬度、強度；
2、使經(jīng)過熱處理的材料提高使用壽命；
3、也可以降低硬度、強度，使材料易于加工。
35CrMnSi熱處理規(guī)范：1)淬火一次950℃，第二次890℃，油冷;回火230℃，空冷、油冷；2)880℃于280～310℃等溫淬火。
煤機專用鋼35CrMnSiA是低合金超高強度鋼，熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，高強度，足夠的韌性，淬透性、焊接性（焊前預(yù)熱）、加工成形性均較好，但耐蝕性和抗氧化性能低，一般是低溫回火或等溫淬火后使用。